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推板炉在使用时如何将炉料入炉?
点击次数:260 发布时间:2020-12-08
  推板炉属于节能型和炉温控制非常均匀的窑炉,经过长期运行,故障率低,寿命长。关键部位用高品质的耐材,稳定可靠,硅碳棒上下加热,高温区上下分别控温,截面温差小,双推板式电阻炉炉衬设计采用大垮度拼装炉顶结构,保证窑炉的使用寿命。回转结构为双推扳推进,单推板回转。
 
  在工作状态下,只是参考一些基本的数据组合是很难判断出具体烧结状态的,必须采取一定的方式来分辨出是过烧还是欠烧还是过烧,还能够看看是不是某些地方出现了问题。当我们判断不了问题的出现时,可以直接升高或者降低9区的温度找出大致调节的方向,然后再一步步调节温度。在调节过程中,我们可以参考背场外观情况,如果背场边缘开始出现鼓包,说明温度已经偏高,此时应该处于过烧状态,应该适当降低峰值温度接近较佳烧结点。在调节烧结温度前,还需要检查烧结炉的每个加热灯管是否是正常工作的。推板炉观察点是各温区加热灯管输出功率的百分比,要是百分比偏大,或上下波动很大,务必让专业的工作人员来检查加热灯管状态是不是正常的。
 

推板炉

  长时间使用会出现各种各样的问题,此时就需要我们对设备进行维修,我们都知道,推板炉等工作电炉修理的环境较差,许多修理作业是在炉内进行,空间十分拥挤,自然采光不足,通风条件很差。工人操作时不仅受到粉尘的侵害,有时还直接受到高温、烟尘、有毒气体和化工材料的腐蚀。有的炉子如冲天炉高达10m—20m,由于炉身现场狭窄,修理工作呈高空立体交叉、多层作业,危险性很大。因此,当操作和维修工业炉时,要十分重视安全问题。尤其是在组织工业炉时,要十分重视安全问题,尤其是在组织工业炉的抢修或热修时,更应注意这些不安全因素所可能引起的不幸事故。
 
  推板炉在使用前需要对其表面进行清理杂质,而且与金属接触的地方,需要先预热然后刷涂料,但是在操作时不能沾到水,否则很容易导致爆炸产生。那么,这种设备在使用时如何将炉料入炉呢?
 
  1、炉料入炉:炉料入炉前,电炉炼钢工应根据作业计划、配料单审核炉料中的重量及合金元素与成分,并在炉底垫入料重1~2%的石灰。炉料入炉后,对于过高的炉料应压平或吊出,以免影响炉盖的扣合,同时防止炉盖被打弧而漏水。
 
  料筐顶装料要有专人指挥,炉盖开出后,应迅速将料筐吊入炉内的中心位置,不得过高、过偏与过低。在料筐的链板不被粘坏的情况下尽量低些。对于二次加料,不得等一次料完全化清才加料,以免钢液喷射与飞溅,同时还要防止爆炸
 
  2、送电:炉料进入炉子后,送电前要对炉盖、电极、机械传动系统、水冷系统、电气设备等检查,要是发现故障需要及时处理,不然在冶炼过程中造成停工;应检查炉料与井式炉炉门或水冷系统是否接触,如有接触要立即排除,避免送电后被击穿。电极不够长时,在送电前更换,如接头位置松动,利于一次穿井成功,要先拧紧,减少冶炼过程中造成停工现象。
 
  以上便是推板炉在使用时如何将炉料入炉的主要内容。
 
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