一、设备用途及工艺条件

1.1、设备用途： 适用于活性炭材料的碳化、活化的生产设备，也适用于磷酸铁锂、锂电负极材料、金属粉体等在氧化性（如空气）或还原性气氛（如氮氢混合气）下的烧结反应，也适用于化工行业催化剂载体氧化性处理以及石墨烯、纳米材料、稀土等高新材料。导热性差的材料非常适合此款电炉。

1.2、设备特点：控温精度高，自动化程度高、料翻转运动、低能耗、高产出、污染小，连续化生。

二、主要技术参数

2.1、 使用温度：                     100℃-1500℃

2.2、 炉管材质：                    100℃- 1100℃，采用不锈钢管，单管直径Φ40-Φ600mm

                                            1200℃-1500℃，采用石英、刚玉、碳化硅，氮化硅管，直径Φ40-Φ200mm

2.3、 额定功率：                     根据炉管尺寸定制

2.4、 额定电压：                     220V/380 V

2.5、 额定频率：                     50Hz

2.6、 相    数：                       单相/三相

2.7、 加热区数：                     根据炉膛长度定制

2.8、 炉温稳定度：                  ≤±1℃（以表显温度为准）

2.9、 炉温均匀度：                   ≤±3℃（工作区尺寸）

2.10、炉体表面温度：                 ≤40 ℃

三、结构说明

3.1、炉体

3.1.1、炉壳为型钢与型板焊接，整体结构为机电一体化，美观大方，表面静电喷塑。

3.1.2、炉膛采用进口陶瓷纤维拼装砌筑而成。炉衬选用进口陶瓷纤维保温，具有保温性能好、升降温速度快等优点。

3.1.3、炉管100℃- 1100℃采用不锈钢管。1200℃- 1500℃采用石英、刚玉、碳化硅，氮化硅管。

3.1.4、炉管进口处设有喂料机及旋转调速电机。

3.2、加热元件

3.2.1、加热元件100℃- 1100℃采用选用电阻丝，分布与炉膛上下加热，温度更均匀。

                       1200℃- 1350℃采用硅碳棒，分布与炉膛上下加热，温度更均匀。

                       1400℃- 1500℃采用硅钼棒，分布与炉膛两侧加热，温度更均匀。

3.4、温控和测量装置

3.4.1、温控系统采用可控硅调压方式（移相触发）控制电炉温度。

3.4.2、温控仪表选用数显智能控温仪，控温元件选用可控硅电力调整器。

3.4.3、温控系统具有连续PID调节、输出限幅、超温报警、断偶报警和温度补偿等功能。

3.4.4、控制系统与炉体为整体式结构，控制面板上设有温控仪表、电流表、旋钮等电器。

3.4.5、测温元件选K型热电偶，热电偶由炉膛顶部插入。