（a）此阶段要避免急速升温，以防止坯体内水分挥发过快，导致坯体内应力释放不均而引起裂纹或炸坯；
　　（b）要保持负压状态，且压力分布要均匀，以利排气排湿；
　　（c）控制好入窑坯体水分，不要过高，尽可能<1.5％；（d）此阶段的控制主要是调整窑头相应区域的抽力、近窑头的挡火板的高度等
　　1）主要特征
　　（a）此阶段利用窑头预热区的热烟气来对坯体进行加热。其整个反应过程基本集中在窑炉的后部排烟支管处及整个传统窑炉结构的低箱位处：
　　（b）坯体中各种有机物开始排除、挥发；
　　（C）坯体中的晶体重组，分子间的结晶水被排除，坯体收缩、气孔率增大，失重迅速增加，粘土结晶结构破坏，强度降低：
　　（d）在573℃时坯体发生石英的晶型转变，并伴有急剧的体积膨胀，此阶段要严格控温（但没有缓冷要求高），否则会产生裂纹。





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