首页 公司简介 新闻中心 产品展示 解决方案 技术资料 客户留言 联系我们 招聘中心
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
电  话: 86-0510-87816919
传  真: 86-0510-87859189
联 系 人: 吕志强
手  机: 13921306198
详细地址: 宜兴市和桥镇创业大道35号
邮  编: 214215
邮  箱: 13739111148@163.com
公司网站: www.yxczly.com
  无标题文档
产品搜索:
 
推板炉用途及操作流程
点击次数:982 发布时间:2015-09-07
 什么是推板炉
一、推板炉用途及工艺条件简述
1.1、设备用途:用于发光粉在保护气氛中的烧成
1.2、窑内气氛:氢气或氨分解气体
1.3、装料方式:将工件装于坩埚中,再将坩埚放于推板之上,随推板移动。
1.4、额定温度:1650℃
1.5、坩埚外形尺寸:φ80×80
1.6、物料堆积密度:1.0-1.2g/cm3
1.7、物料烧损率:2%
1.8、恒温时间:4
1.9、出炉温度:≤60℃
二、推板炉主要技术参数
2.1、 额定温度:                        1650 ºC
2.2、 额定功率:                        52KW
2.3、 额定电压:                        380V
2.4、 相    数:                        二相
2.5、 加热区数:                        4区
2.6、 加热元件:                        高温钼丝
2.7、 炉膛尺寸(L×W×H):              8110×115×120mm(推板以上高)
2.8、推板尺寸(L×W×H):            100×100×40 mm,材质:刚玉莫来石
2.9、坩埚外形尺寸:φ80×80,
2.9、设备占地面积(L×W):             ~10110×2150 mm(含推料机长度)
2.10、推进形式:                        液压推进
2.11、推进周期:                         1块板/15分钟
2.12、推进速度:                        200~800mm/h可调,常用400mm/h
2.11、日产量:                           34Kg左右(每天按24小时计算)
2.11、保护气:                          氢气或氨分解气体
2.12、保护气耗量:                      ≤5m3/h
三、推板炉结构简介
3.1、炉体部分
3.1.1、炉壳用钢板和型钢焊接而成,底部和四周密焊,炉盖板与炉壳间用橡胶石棉板密封;炉壳两侧配挂板。
3.1.2、炉膛采用拼装式结构,材料选用99刚玉;推板材料选用刚玉莫来石;推板下面为99瓷滑道板,炉膛两侧为钼丝加热板,钼丝板开有穿丝孔,钼丝穿在其中。炉衬保温*层、第二层为氧化铝空心球标准砖,第三层1500型莫来石聚轻砖、第四层1400型莫来石聚轻,第五层采用1300型莫来石聚轻,靠外壳贴一层硅酸铝纤维。
3.2、进、出料管
3.2.1、进料管和出料管均由不锈钢板焊接而成,通过螺栓与炉体相连。炉管下部衬90瓷导轨板,以减少对炉管的磨损。
3.2.2、出料管加水冷却装置,以加快出窑工件的冷却速度。
3.2.3、进、出料门采用液压垂直开门、炉口做成倾钭式,靠自重压紧。进料门及出料门在纵向。
3.3、炉内气氛控制及水冷系统
3.3.1、保护气体为氢气或氨分解气体。
3.3.2、保护气分2路进气,其中1路通向炉衬提供保护气,另1路位于出料端通向炉管内。
3.3.3、窑体前端顶部设1个口径3/4′的排气管,用截止阀控制排气量。
3.3.4、每路保护气配0.16-1.6m3/h玻璃转子流量计一只。
3.3.5、出料端炉管设二段水冷,系统设有断水报警功能。
3.3.6、所有气管采用铜管。
3.4、炉口气氛控制
3.4.1、炉口气幕用气体选用氢气或氨分解气体。
3.4.2、炉门打开时先将炉口点火嘴点燃。
3.5、加热元件及温区分布
3.5.1、加热元件分4区排布,采用钼丝两侧布置。
3.5.2、加热区每温区钼丝布置长度750mm,加热区长度3000mm,其中恒温区长1500mm,*温区为辅助加热区,后三个温区为恒温区,进料段不加热过渡区长度730mm(靠炉体设水冷腔),炉内缓冷段长750mm,炉管内冷却区3630mm,其中水冷段长3310,分二段水冷,炉体总长8110mm。
3.5.3、加热元件采用高温钼丝,单点二相380V。配干式变压器4台
3.6、温控系统
3.6.1、温控系统采用可控硅单相调压方式控制电炉温度,共4组。
3.6.2、控温仪表选进口(日本岛通)仪表,具连续PID调节、输出限幅、温度补偿、超温报警、断偶指示等功能。
3.6.3、控温元件选用可控硅模块,以减小控制柜体积。
3.6.4、控制柜面板上安装电流表和电压表,以便显示温区运行状况。
3.6.5、测温元件:选用钨-铼热电偶(分度号:WRE5/26,4支)。热电偶安装于炉顶。
四、推板炉作业流程
4.1升温前准备:
4.1.1 检查气源是否充足,氨分解装置运行是否正常,冷却水是否接通
4.1.2 打开炉体顶部各放气阀,用流量为1m3/h的氮气充洗炉膛,
4.1.3 关闭氮气向炉内通入氨分解气体,流量为1m3/h。过一段时间点燃排气口,如点不着过后再点,直到点燃为止。
4.1.4 待排气口能稳定燃烧后按烘炉工艺要求设定温度进行升温(经烘炉后)
4.2开门及关门
在开门之前应确认炉口长呜火是否点燃,如没有应先点长鸣火然后缓慢地打开炉门,将推板推入炉内再将物料放在推板上,然后缓慢地将炉门关。在炉长方向布满推板的情况下,应先打开出料门取出工件,然后打开进料门放入工件,进、出料门不得同时打开。
4.3.停炉
关闭加热区电源,炉内继续通氨分解气体,待炉溫降到300℃以下关闭氨分解气体同时通入氮气直到长呜火熄灭。
五、全自动回转系统
5.1 采用液压动力系统,推进、循环、炉门、气幕由PLC联动,触摸屏控制。
5.2系统组成:液压泵站+1#液压主推+2#进料门+3#后炉门+4#液压铲板+5#出料横推+6#回推+7#进料横推+PLC自动控制系统
5.3推进系统机电功能:
设有快进、慢进(主推)、快退(主推)、自动推进、调速功能、工艺定时功能。系统设有超推力报警、越位报警、液压缸工作超时声光报警。
5.4推进速度:200~800mm/h(连续可调)。
5.5液压系统中精密调速阀、节流阀、电磁阀、调速阀选用中国台湾朝田配件,其中精密调速阀为德国力士乐,液压缸无爬行与抖动现象。
5.6 控制PLC采用先进的三菱高性能系统程序主机,触摸屏采用北京昆仑通态。
5.7 液压系统采用二泵的双速配置,以快速开关炉门、快速传送推板,减少氢气的消耗量。
5.8 液压系统具有超压、工作异常、滤油器堵塞等报警与保护,带压力显示,自动、手动可切换。
5.9 液压系统额定压力:6.3Mpa
5.10回转轨道旋转方向为顺时针或逆时针。
 
宜兴市创卓炉业设备有限公司 版权所有 地址:宜兴市和桥镇创业大道35号
ICP备:苏ICP备12027685号-1 管理登陆 技术支持:化工仪器网 GoogleSitemap