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 首页 > 产品展示 > 推板炉 > 磷酸铁锂烧结炉 > 推板炉、银光粉磷酸铁锂烧结炉

推板炉、银光粉磷酸铁锂烧结炉

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产品型号:
TBLQ-1600
产品报价:
产品特点:
推板炉、银光粉磷酸铁锂烧结炉
1.1、设备用途:此款推板炉用于发光粉在保护气氛中的烧成
1.2、窑内气氛:氢气或氨分解气体
1.3、装料方式:将工件装于坩埚中,再将坩埚放于推板之上,随推板移动。
1.4、额定温度:1650℃
1.5、坩埚外形尺寸:φ80×80
1.6、物料堆积密度:1.0-1.2g/cm3
1.7、物料烧损率:2%
  TBLQ-1600推板炉、银光粉磷酸铁锂烧结炉的详细资料:

推板炉、银光粉磷酸铁锂烧结炉---推板炉、银光粉磷酸铁锂烧结炉​---

、设备用途

1.1、设备用途:用于发光粉在保护气氛中的烧成

1.2、窑内气氛:氢气或氨分解气体

1.3、装料方式:将工件装于坩埚中,再将坩埚放于推板之上,随推板移动。

1.4、额定温度:1650℃

1.5、坩埚外形尺寸:φ80×80

1.6、物料堆积密度:1.0-1.2g/cm3

1.7、物料烧损率:2%

1.8、恒温时间:4h

1.9、出炉温度:≤60℃

二、主要技术参数

2.1、 额定温度:                       1650ºC

2.2、 额定功率:                       52KW

2.3、 额定电压:                       380V

2.4、 相   数:                       二相

2.5、 加热区数:                     4区

2.6、 加热元件:                       高温钼丝

2.7、 炉膛尺寸(L×W×H):            8110×115×120mm(推板以上高)

2.8、 推板尺寸(L×W×H):            100×100×40 mm,材质:刚玉莫来石

2.9、 坩埚外形尺寸:                  φ80×80,

2.9、 设备占地面积(L×W):             ~10110×2150 mm(含推料机长度)

2.10、推进形式:                     液压推进,间歇步进与连续推进两种推进模式可转化

2.11、推进周期:                        1块板/15分钟

2.12、推进速度:                       300~3000mm/h可调,常用400mm/h

2.11、日产量:                           34Kg左右(每天按24小时计算)

2.11、保护气:                         氢气或氨分解气体

2.12、保护气耗量:                     ≤5m3/h

2.13、炉体表面温升:                    ≤50℃

三、结构简介

3.1、炉体部分

3.1.1、炉壳用钢板和型钢焊接而成,底部和四周密焊,炉盖板与炉壳间用橡胶石棉板密封;炉壳两侧配挂板。

3.1.2、炉膛采用拼装式结构,材料选用99刚玉;推板材料选用刚玉莫来石;推板下面为99瓷滑道板,炉膛两侧为钼丝加热板,钼丝板开有穿丝孔,钼丝穿在其中。炉衬保温*层、第二层为氧化铝空心球标准砖,第三层1500型莫来石聚轻砖、第四层1400型莫来石聚轻,第五层采用1300型莫来石聚轻,靠外壳贴一层硅酸铝纤维。

3.1.3、进料炉门口材料与出料炉门口材料选用不锈钢材料(1Gr18Ni9Ti),进出炉门采用刚玉陶瓷。

3.1.4、炉体表面喷塑颜色根据需方要求待定。

3.2、进、出料管

3.2.1、进料管和出料管均由不锈钢板焊接而成,通过螺栓与炉体相连。炉管下部衬99瓷导轨板,以减少对炉管的磨损及对物料的污染。

3.2.2、出料管加水冷却装置,以加快出窑工件的冷却速度。

3.2.3、进、出料门采用液压垂直开门、炉口做成倾钭式,自动开关门。进料门及出料门在纵向。

3.3、炉内气氛控制及水冷系统

3.3.1、保护气体为氢气或氨分解气体。

3.3.2、保护气分2路进气,其中1路通向炉衬提供保护气,另1路位于出料端通向炉管内。

3.3.3、窑体前端顶部设1个口径1/2′的铜排气管,用截止阀控制排气量。

3.3.4、每路保护气配2.5m3/h玻璃转子流量计一只。

3.3.5、进料端靠炉体设一水冷腔,出料端炉管设二段水冷,系统设有断水报警功能。

3.3.6、所有气管采用紫铜管,所有水管均采用不锈钢管(1Gr18Ni9Ti)。

3.4、炉口气氛控制

3.4.1、炉口气幕用气体选用氢气或氨分解气体。

3.4.2、炉口设置长明火,自动点燃排出的气体。

3.5、加热元件及温区分布

3.5.1、加热元件分4区排布,采用钼丝两侧布置。

3.5.2、加热区每温区钼丝布置长度750mm,加热区长度3000mm,其中恒温区长1500mm,*温区为辅助加热区,后三个温区为恒温区,进料段不加热过渡区长度730mm(靠炉体设水冷腔),炉内缓冷段长750mm,炉管内冷却区3630mm,其中水冷段长3310,分二段水冷,炉体总长8110mm。

3.5.3、加热元件采用高温钼丝,单点二相380V。配干式变压器4台

3.6、温控系统

3.6.1、温控系统采用可控硅单相调压方式控制电炉温度,共4组。

3.6.2、控温仪表选进口(日本岛通)仪表,具连续PID调节、输出限幅、温度补偿、超温报警、断偶指示等功能。

3.6.3、控温元件选用可控硅模块,以减小控制柜体积。

3.6.4、控制柜面板上安装电流表和电压表,以便显示温区运行状况。

3.6.5、测温元件:选用钨-铼热电偶(分度号:WRE5/26,4支)。热电偶安装于炉顶。

四、作业流程

4.1升温前准备:

4.1.1检查气源是否充足,氨分解装置运行是否正常,冷却水是否接通

4.1.2打开炉体顶部各放气阀,用流量为2m3/h的氮气充洗炉膛,

4.1.3关闭氮气向炉内通入氨分解气体,流量为2m3/h。过一段时间点燃排气口,如点不着过后再点,直到点燃为止。

4.1.4待排气口能稳定燃烧后按烘炉工艺要求设定温度进行升温(经烘炉后)。

4.2开门及关门

经常检查炉口长明火是否点燃,如没有应立即点燃,开门和关门均采用液压自动。

4.3.停炉

关闭加热区电源,炉内继续通氨分解气体,待炉溫降到300℃以下关闭氨分解气体同时通入氮气直到长明火熄灭。

五、全自动回转系统

5.1采用液压动力系统,推进、循环、炉门、气幕由PLC联动,触摸屏控制。

5.2系统组成:液压泵站+1#液压主推+2#进料门+3#后炉门+4#液压铲板+5#出料横推+6#回推+7#进料横推+PLC自动控制系统

5.3推进系统机电功能:

设有快进、慢进(主推)、快退(主推)、自动推进、调速功能、工艺定时功能。系统设有超推力报警、越位报警、液压缸工作超时声光报警。

5.4推进速度:300~3000mm/h(连续可调)。

5.5液压系统中精密调速阀、节流阀、电磁阀、调速阀选用中国台湾朝田配件,其中精密调速阀为德国力士乐,液压缸无爬行与抖动现象。

5.6控制PLC采用先进的三菱高性能系统程序主机,触摸屏采用北京昆仑通态。

5.7液压系统采用二泵的双速配置,以快速开关炉门、快速传送推板,减少氢气的消耗量。

5.8液压系统具有超压、工作异常、滤油器堵塞等报警与保护,带压力显示,自动、手动可切换。

5.9液压系统额定压力:6.3Mpa

5.10回转轨道旋转方向为顺时针或逆时针。

5.11回转轨道及其他与推板相接触的部位全部镶95瓷条。

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